Nylig har vital sangforsker, tianjin institutt for industriell biologi, det kinesiske vitenskapsakademiet, utviklet en biotekstil enzymteknologi, som erstatter kaustisk soda i forbehandlingen av trykk- og fargingsmaterialer, vil i stor grad redusere utslipp av avløpsvann, spare vann og elektrisitet , og har blitt evaluert av industrien som en annen viktig teknologisk innovasjon i Kinas trykkeri- og fargingsindustri.
Har du noen gang tenkt på omstendighetene der en T-skjorte, jeans eller kjole du bruker blir laget?Faktisk gir fargerike klær stor skade på miljøet.Trykkeri- og fargeindustrien har alltid vært en representant for den tilbakestående produksjonskapasiteten med høy forurensning og høyt energiforbruk.De siste årene har mange lokale trykkeri- og fargingsindustrier, spesielt de i førsteklasses byer, gradvis blitt flyttet ut eller til og med lagt ned.
Samtidig er trykking og farging et uunnværlig ledd i tekstilindustrien.Under presset av politikk søker trykkeri- og fargingsindustrien stadig etter teknologisk innovasjon og beveger seg i retning av grønn trykking og farging.
Bioteknologien, utviklet av vital song, en forsker fra tianjin Institute of Industrial Biology, Chinese Academy of Sciences, som erstatter kaustisk soda i forbehandlingen av trykk- og fargingsmaterialer, kan i stor grad redusere utslipp av avløpsvann, spare vann og elektrisitet, og har blitt evaluert av industrien som en annen viktig teknologisk innovasjon i Kinas trykkeri- og fargingsindustri.
Trykkeri- og fargingsindustrien må raskt bekjempe forurensning. Det nåværende forurensningsproblemet i Kinas tekstilindustri har nådd et punkt hvor det haster å løse det.Tradisjonell tekstilproduksjon gir ikke bare forurensning til miljøet, men produserer også alle slags skadelige kjemikalier som skader helsen vår.Hele samfunnet bør i fellesskap motstå den forurensende og konsumerende produksjonsprosessen "" Det er minst 8000 kjemikalier i verden som bruker 25 prosent av plantevernmidler til å dyrke ikke-organisk bomull i prosessen med å gjøre råvarer til tekstiler," ifølge data. utgitt av Earth Pledge.Dette vil føre til irreversible skader på mennesker og miljø, og to tredjedeler av karbonutslippene vil fortsette etter at klær er kjøpt.Det tar dusinvis av liter vann for å behandle stoff, spesielt stofffarging, som krever 2,4 billioner liter vann.
Kinas miljøstatistikk viser at tekstilindustrien er en stor forurenser i nøkkelnæringer.Utslipp av tekstilindustrielt avløpsvann rangerer blant de 41 beste industriene i Kina, og utslipp av trykk- og fargingsprosesser står for mer enn 70% av utslippet av tekstilavløpsvann.
I tillegg, som en viktig kilde til vannforurensning, bruker Kinas tekstilindustri også en enorm mengde vannressurser, langt bak resten av verden når det gjelder vannutnyttelseseffektivitet.I følge rapporten om forebygging og kontroll av industriell forurensning i nøkkelnæringer publisert av Kinas miljøvitenskapelige presse, er gjennomsnittlig forurensningsinnhold i Kinas trykk- og fargingsavløp 2-3 ganger høyere enn i utlandet, og vannforbruket er like høyt som 3-4 ganger.Samtidig er trykking og farging av avløpsvann ikke bare hovedforurensningen i industrien, men også slammet som produseres ved trykking og farging av avløpsvann har noen problemer i behandlingen.
Blant dem er forurensningen forårsaket av bruk av store mengder kaustisk soda i forbehandlingen av trykk- og fargingsmaterialer spesielt alvorlig."Du må behandle den med kaustisk soda, dampe den hardt og deretter nøytralisere den med saltsyre, som er mye avløpsvann."Sa lederen som hadde jobbet i trykkeri- og fargeindustrien i mange år.
For å løse denne situasjonen, målrettet et team ledet av song vital, en forsker ved tianjin institutt for industriell bioteknologi under det kinesiske vitenskapsakademiet, først utviklingen av nye enzympreparater som kunne erstatte kaustisk soda.
Biologisk enzympreparat løser problemet med trykking og farging Den tradisjonelle fortrykk- og fargingsprosessen består av fem trinn: brenning, avliming, raffinering, bleking og silking.Selv om noen utenlandske selskaper pleide å produsere enzympreparat før utskrift og farging, men bare brukt i prosessen med desizing.
Song Hui sa, enzympreparat er en slags høy effektivitet, lavt forbruk, ikke-giftig biologisk katalysator, biologisk behandling basert på enzympreparatmetode er å løse trykkeri- og fargingindustrien den ideelle måten til høy forurensning og høyt forbruk, men etter varianter av enzympreparat, enkelt høyere kostnad for enzympreparering av forbindelse og mangel på kompatibilitet med tekstilhjelpemidler forskning, har fullstendig fargestoffenzymatisk forbehandlingsprosess ennå ikke dannet.
Denne gangen har song vital sitt team og en rekke selskaper oppnådd et tett samarbeid.Etter tre år har de utviklet en rekke høykvalitets tekstilbioenzympreparater og deres produksjonsprosesser, inkludert amylase, alkalisk pektinase, xylanase og katalase.
"Desizing - raffinerende sammensatte enzympreparater har løst det vanskelige problemet med avliming av polyesterbomull og ren polyestergrå klut.Tidligere kunne amylaseavliming bare løse den grå kluten med stivelsesliming, og den grå kluten med PVA-blanding kunne bare kokes og fjernes med høytemperaturalkali.Dager spinning gruppe sjefingeniør Ding Xueqin sa, forbindelser som inneholder flammehemmende silke, polyester stoff varianter av høy temperatur alkali matlaging desizing, ellers vil det krympe, og bruken av biologiske sammensatte enzym desizing effekt er veldig bra, for å forhindre stoffet krymping, remisjon og stivelse, PVA og ren, og etter bearbeiding klut føles luftig og myk, løser også et teknisk problem for fabrikken.
Spar vann og elektrisitet og reduser utslipp av kloakk. I følge sangen som er viktig, når den enzymatiske desizing- og raffineringsprosessen er fullført, sparer det ikke bare den høye temperaturen til den tradisjonelle behandlingsprosessen, men reduserer også mengden damp som brukes i forbehandlingsprosessen på et lavt nivå. temperatur, noe som sparer dampenergiforbruket betydelig.Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen sparer den 25 til 50 prosent av damp og 40 prosent av elektrisitet.
Enzymatisk forbehandlingsprosess som erstatter tradisjonell teknologi for avliming av kaustisk soda og raffineringsprosess for kaustisk soda, alternativ betyr at biologisk gjæringsprodukt kaustisk soda, raffineringsmiddel og andre kjemikalier kan derfor i stor grad redusere prosessens pH-verdi og COD-verdi, de kjemiske midlene som f.eks. effektivt erstatte raffineringsmiddelet kan gjøre i forbehandling avløpsvann COD-verdien vil bli redusert med mer enn 60%.
"Biokompositt enzympreparat har egenskapene til milde behandlingsforhold, høy effektivitet og god spesifisitet.Anvendelsen av bioenzymbehandling har liten skade på bomullsfiber, og den har en effektiv nedbrytningseffekt på stivelsesslurry og PVA-slurry på grå klut, som kan oppnå god avlimingseffekt."Kvaliteten på bomullsfiber behandlet med denne teknologien er mye høyere enn tradisjonelle metoder, sa sangen.
Når det gjelder prisspørsmålet som er bekymret for trykkeri- og fargingsbedrifter, sa song vital at effektiviteten av biokompositt enzymaktivitet er høy, doseringen er lav, prisen er den samme som de generelle tekstilhjelpemidlene, vil ikke øke prosesseringskostnadene, de fleste tekstilbedrifter kan aksepter det.I tillegg kan bruken av biologiske enzymer for forbehandling redusere kostnadene ved forbehandling betydelig og forbedre de økonomiske fordelene til tekstilindustrien ved å redusere energiforbruket til damp, eliminere kostnadene ved alkalisk avløpsvannbehandling og redusere mengden av ulike kjemiske AIDS .
"Ved bruk av enzymatisk forbehandlingsteknologi til tianfang, kan den enzymatiske forbehandlingen av 12 000 meter ren bomullsklut og 11 000 meter aramid varmbølge-cabb redusere kostnadene med henholdsvis 30% og 70% sammenlignet med den tradisjonelle alkaliske prosessen.""Sa ding.
Innleggstid: Jul-08-2022